三次元測定機によるリバースエンジニアリング
三次元測定機は、リバースエンジニアリングに用いられることも増えています。リバースエンジニアリングは既存製品を分解し、構造の分析や図面のない製品の図面を再作成することを目的としている方法です。
ここではリバースエンジニアリングの特徴や目的、そして三次元測定機によるリバースエンジニアリングの手順やメリットを紹介します。
リバースエンジニアリングとは
リバースエンジニアリングは、開発工程・部品製造工程で大きなメリットをもたらすといわれており、現在注目されている手法です。
製品や部品を測定したうえで設計図を製作します。通常の製造工程は、図面や設計情報をもとに、製品や部品の製作を行うのが一般的です。しかしリバースエンジニアリングは、その逆の手順で製品・部品づくりを行います。製造工程を逆のプロセスで進めることから、リバースエンジニアリングと呼ばれています。
リバースエンジニアリングの目的は、既存製品を分解して構造を分析したり、図面がない製品を再度生産できるように3Dデータ化や図面化したりすることです。
リバースエンジニアリングの手順
リバースエンジニアリングは、以下の手順で行われます。
- 測定
三次元測定機を使用して、製品をスキャンします。そして製品を細かな部分まで計測します。 - 点群データとして出力
スキャンした製品は、形状の頂点が点データで表現されている「点群データ」としてCAD上で出力。製品の大まかな形状が把握できます。 - 点群データをメッシュ化する
点群データとして出力されたままでは、データ上での形状変更や機械加工が通せません。そのため、出力された点と点を線でつなぎ合わせ、点群データの形状をつけていきます。この工程を、メッシュ化と呼んでいます。 - メッシュ化したデータをポリゴン化
メッシュ化された形状に面を貼り付け、製品の形状をより明確にポリゴン化します。 - サーフェス化する
ポリゴン化のみではデータ容量が膨大になるため、面と面を滑らかに整えることで、余計な面数を減らしていきます。これをサーフェス化と呼びます。
ここまでの手順を終えると、製品データとして加工できる状態となり、そのデータをもとに製品が生産できます。
三次元測定機によるリバースエンジニアリングのメリット
全周3D測定が行える
複雑な形状の製品であっても、ステージ上に製品を置いてスキャンするだけで、3D形状を全周から捉えてくれます。位置決めや水平出しを行う必要はなく、測定器の知識や経験がなくても、精度の高い測定が行えるでしょう。
データ同士の合成もできる三次元測定機であれば、一度で取り切れなかった面は後からスキャンして継ぎ足しをすることで、不足のない測定が可能です。
断面を細かく解析
今までは測定が難しかった断面も、三次元測定機なら非破壊で細かく測定・解析が行えます。断面測定で取得したデータを変換することで、寸法の評価や図面化が叶えられます。
三次元測定機でリバースエンジニアリングを行おう
三次元測定機を使ったリバースエンジニアリングは、近年注目されています。リバースエンジニアリングの目的は、仕組みや仕様、そして構成部品や技術・設計などを明らかにすることです。
三次元測定機を使うことで、リバースエンジニアリングの持つ本来の目的が果たせるでしょう。
三次元測定機の
おすすめ3選
三次元測定機メーカー15社（※）の門型・アーム型・卓上型・ハンディ型と様々な製品を調査し、導入企業の声が公式HPで掲載されている信頼できる三次元測定機をピックアップ。 そのなかで「測定精度・安定性に優れている機器」「使いやすさ・汎用性に優れている機器」「実績・実例が豊富な機器」という3つに分けて、それぞれの三次元測定機が他と何が違うのかを詳しく解説します。
を求めるなら…
（キーエンス）
引用元：キーエンス
(https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure-sys/xm/007/2111_01.jsp)
ココが違う！
- ノギス感覚で使える独自のハンディ型
- 測定室以外（現場やオフィス）でも使える
- 最大2ｍという幅広い測定範囲
を求めるなら…
（東京精密）
引用元：東京精密
(https://www.accretech.jp/product/measuring/cmm/zeiss_xenos.html)
ココが違う！
- 最大許容長さ測定誤差は0.3＋L/1000㎛
- 繰り返し精度は+－0.2㎛
- 分解能（最小表示単位）は0.001㎛
を求めるなら…
（ミツトヨ）
引用元：ミツトヨ
(https://www.mitutoyo.co.jp/products/measuring-machines/cmm/standard/191-812h/)
ココが違う！
- 自動車、航空、製造と幅広い納入実績
- 1934年創業のノウハウが結集
- スマートファクトリーにも対応
・ZEISS XENOSは最大許容長さ測定誤差、繰り返し精度、分解能がいずれも調査した中で最高数値だったため
・XMは測定室以外でも使用できるハンディ式の中で、調査した中で最も高精度で広範囲の測定範囲だったため
・CRYSTA-Apexは社名ありの導入実例（計12件）が調査した中で最も豊富だったため
