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インラインとオフラインの違い

ライン生産において欠かせない検査には、「インライン」と「オフライン」があります。この記事では、インラインとオフラインの違いについて解説します。それぞれのメリット・デメリットもまとめていますので、順番にみていきましょう。

インラインとオフラインはどう違うのか

生産ライン上で検査を行うインラインは、検査を自動化しやすく全数検査ができるのが特徴です。ネジなど、生産数の多い製品に適しているのがインラインです。生産数の多い製品を目視で全数検査を行うとなると、時間と手間がかかってしまい人件費に影響します。また、目視では品質にばらつきが出ることも考えられるでしょう。

インラインで検査を自動化すれば、検査の品質を保ちながら、人件費や手間を省くことができます。初期費用は掛かりますが、ランニングコストを抑えることが可能です。

一方で、精密な検査ができるのがオンラインです。生産量が少ない製品や形状が複雑なものの検査は、オンラインが適しています。オンライン検査は生産ライン上で行うわけではないため、設備を導入する必要がありません。

このような違いを理解した上で、インラインとオフラインを使い分けましょう。

インライン測定のメリット・デメリット

インライン測定のメリットは、全数検査ができるという点です。生産ライン上にある製品をすべて検査することができ、良品と不良品を選別することができます。精度も高いため、製品に対する信頼性も高くなるでしょう。自動化することで人件費も削減できます。インライン測定では、その場で異常を検知できる点もメリットです。リアルタイムで異常を発見できるので、不良品の発生も防ぐことができます。

インライン測定のデメリットは、設備設計が必要で導入にコストと手間がかかる点です。生産ラインのレイアウトを変更したり、測定機に高額な費用がかかったりします。導入にコストを掛けたくない場合は、インライン測定は不向きです。一つの製品で費用対効果を見込めないようであれば、複数の製品に流用できる測定器を選ぶという方法もあります。

オフライン測定のメリット・デメリット

オフライン測定は、精密な検査ができる点がメリットです。抜き取り検査にもオンライン測定が向いています。また、検査は生産ライン上では行わないため、インライン検査ほどイニシャルコストがかかりません。

一方で、検査を人が行うため、品質がばらつく可能性がある点がデメリットです。検査できる数にも限りがあるため、生産量の多い製品には不向きです。検査数が多ければ人員も必要になるため、人件費も高くなるでしょう。

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